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贝曼珠宝制作培训之失蜡铸造篇-浇铸

将蜡树连底盘一起套上不锈钢筒(钢铃),在钢铃外面上包裹单面胶纸(胶纸最后应该高出钢铃上沿20cm左右)备用。
 
 
1、拌石膏浆:按钢铃的具体容积备好相应重量的石膏粉和水(若无蒸馏水,自来水也可),一般石膏粉和水的比例为2~2.5:1(这时的石膏浆比重约为2),可以根据气候的干湿、冷暖,以及铸模的大小、复杂程度进行调整,水温在20~25℃之间比较适宜。先将水放入搅拌容器中,开动搅拌器,逐步放入石膏粉,搅拌10分钟左右,即可进行第一次抽真空(1~2分钟)。
 
 
拌石膏浆可使用贝曼全自动搅粉机,此机型最大容量一次可放4*10钢盅5个,操作一气呵成,快捷可靠。其性能优越之处在于能够在搅粉时间开始抽真空,使搅拌、注粉、做型整个过程在真空状态一次完成,与一般石膏粉抽真空机比较,省去了搅粉、抽真空、倒粉抽真空等复杂化的操作,还能够减少水珠(金珠、气泡)出现,使产品的光洁度做得更加完美,是高要求精密铸造的必须设备。
 
 
2、灌石膏:抽真空后的石膏浆马上沿钢铃的内壁缓缓注入,切忌将石膏浆直接倒在蜡树上,直至石膏浆没过蜡树约1cm,立即进行第二次抽真空。抽真空2分钟完毕,自然放置6~12小时进行以保证石膏的凝固。
 
 
石膏模的烘焙是保证浇铸正常进行的重要工序。一般而言,18K金的铸模烘焙时间为6~12小时,铂金的铸模烘焙时间为12~20小时。烘焙的作用主要有:脱蜡、干燥和浇铸保温。以18K金的烘焙为例,脱蜡温度为0~350℃,保温时间2小时;干燥温度为350~700℃,保温时间2~3小时;浇铸保温温度为600~500℃,保温时间1~2小时。
 
 
烘培石膏模需要用到电焗炉,贝曼电焗炉带脱蜡功能,具有如下特点:
 
1.可精确的控制温度,手动与自动随意切换
 
2.加热均匀,设自动排蜡装置。
 
3.可预设30段升温曲线,设置停电自动恢复功能。
 
4.放置粉盅时可按您方便的工作模式给予编号,即预设编号而自动找位功能。
 
5.炉体选择轻质耐火材料,高温工作转盘保用二年。
 
 
一般的烘焙过程是:首先将电阻炉预热到起始温度,将石膏模水口向下放入炉中,以便使蜡液流出蒸发;在起始温区恒温1小时后,再以1~2小时的间隔逐步升/降温和恒温。注意升温(或降温)速度应该保持在100~200℃/小时,否则升温过快容易形成石膏模的裂纹,严重的可能造成石膏模损坏或报废,升温过慢又容易造成遗蜡或石膏模干燥不彻底,影响铸件的质量。石膏模的烘焙时间主要取决于金树的大小和复杂程度,可以根据具体情况进行调整。
 
 
3、熔金,浇铸: 在石膏模的烘焙接近尾声时,开始熔化已配好的金并保持熔融状态。待石膏模保温完毕,将金水从水口注入,完成浇铸。常见的两种浇铸方式是真空铸造机吸铸和真空感应离心浇铸机浇铸。
 
 
贝曼全自动真空铸造机速度快、光面好、品质高
 
1.采用日本最新加热系统,稳定可靠
 
2.熔炼过程采用VOD真空吹亚熔炼,有效脱气和清除杂物,为获取纯净钢液创造条件、确保缩孔率降至最低
 
3.运用真空吸引真理,确保工件填充度强、质密、氧化低,成品率得以提升
 
4.简便的操作流程,使操作者得心应手,事半功倍
 
5.机身自检报警功能完备,确保机器正常运行
 
6.无论是复杂设计或是粗厚工件均能得到理想浇铸效果
 
7.感应加热圈采用超低电压设计,确保人机安全
 
8.从100g-800g均可在3-5min内完成,生产率得以大大提升
 
9.测温系统可选购 

发布于:2020-12-20

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